物資質(zhì)量檢測標準

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2024-09-11 11:29:11
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內(nèi)容摘要：物資質(zhì)量檢測標準物資質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品從原材料到成品各個階段質(zhì)量的重要手段。詳細介紹物資質(zhì)量檢測的標準和流程。 1. 進貨檢驗進貨...

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物資質(zhì)量檢測標準

物資質(zhì)量檢測是確保產(chǎn)品從原材料到成品各個階段質(zhì)量的重要手段。詳細介紹物資質(zhì)量檢測的標準和流程。

1. 進貨檢驗

進貨檢驗是物資質(zhì)量檢測的第一步，主要是對采購的原材料、外購件等進行質(zhì)量檢查。進貨檢驗的流程如下：

送檢單：采購員填寫送檢單，并附上材料質(zhì)保書等資料，將物資送到待檢區(qū)。
檢驗：檢驗員接到送檢單后，按照檢驗卡片、檢驗規(guī)范等進行檢驗，并如實填寫檢驗記錄單。
檢驗報告單：檢驗員出具檢驗報告單，若有理化試驗，需將檢驗結(jié)果填入報告單中。
審核：技質(zhì)部負責人審核檢驗報告單。
入庫：倉庫保管員憑判定為合格的檢驗報告單填寫入庫單，并與實物核對無誤后辦理入庫手續(xù)。

2. 過程檢驗

過程檢驗是對生產(chǎn)加工過程中各道工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。過程檢驗包括以下

首件檢驗：每天加工的第一件工件或工裝夾具調(diào)換后生產(chǎn)的第一件工件，須由操作者自檢，判定合格后送檢驗員檢驗。
巡回檢驗：在首件檢驗合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)加強巡回檢驗，并做好記錄。當巡檢中發(fā)現(xiàn)在制品偏離檢驗標準時，檢驗員應(yīng)及時通知操作者采取糾正措施。
完工檢驗：完工檢驗應(yīng)重點注意加工件的全部加工程序是否完成，主要質(zhì)量特性值是否符合規(guī)范要求，外觀、加工件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷等情況是否符合要求，以及應(yīng)有標識、標志是否齊全。

3. 成品檢驗

成品檢驗是對最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢查。成品檢驗的流程如下：

送檢單：最后一道工序的操作者完成本批次的工作任務(wù)后，應(yīng)填寫送檢單交檢驗員。
檢驗：成品檢驗員接到送檢單后，按出廠檢驗規(guī)范（特殊訂貨合同按合同規(guī)定與有關(guān)法規(guī)）檢驗。
檢驗報告單：經(jīng)檢驗判定為合格的產(chǎn)品，填寫檢驗記錄單并出具檢驗報告單，然后轉(zhuǎn)下道工序包裝。
入庫：倉庫保管員憑判定為合格的檢驗報告單填寫入庫單，并與實物核對無誤后辦理入庫手續(xù)。

4. 不合格品的處理

在進貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗中，如果檢驗員判定原材料、在制品、成品不合格，則需要按照《不合格品管理標準》進行處理。這通常包括對不合格品的評審、處置和記錄。

5. 物料品質(zhì)檢測標準

對于特定類型的物料，如電磁式繼電器，需要制定專門的品質(zhì)檢測標準。這些標準包括基本要求、檢驗方法、檢查水平（IL）、可接收質(zhì)量水平（AQL）和檢驗規(guī)則。例如，對于電磁式繼電器，需要檢測線圈功耗、線圈額定電壓、吸合電壓、釋放電壓、線圈的最大連續(xù)通電電壓、線圈電阻、線圈溫升等輸入?yún)?shù)，以及觸點組數(shù)、觸點形式、觸點負載、觸點材料、電氣壽命、機械壽命等輸出參數(shù)。還需要檢測吸合時間和釋放時間等時間參數(shù)，并確保繼電器在特定環(huán)境條件下能夠正常工作。

以上就是物資質(zhì)量檢測的標準和流程的詳細介紹。通過嚴格的檢驗和控制，可以確保產(chǎn)品在每一個環(huán)節(jié)都達到預期的質(zhì)量標準，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和市場競爭力。