莆田無縫鋼管生產資質

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2024-09-12 09:49:42
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內容摘要：莆田無縫鋼管生產資質一、無縫管件生產資質生產工序對焊無縫管件制造一般應當包括材料驗收、切割下料、成型、熱處理、無損檢測、標識等工序...

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莆田無縫鋼管生產資質

一、無縫管件生產資質

生產工序
- 對焊無縫管件制造一般應當包括材料驗收、切割下料、成型、熱處理、無損檢測、標識等工序(熱處理、無損檢測可以分包)；含工廠預制彎管的：一般還應有彎制成型、焊接、硬度測量、金相分析等生產工序，并且不得分包。
技術人員占比
- A 級≥8%，且≥7 人；B 級≥8%，且≥4 人；含工廠預制彎管的≥10%，且≥10 人。
管理人員要求
- 技術負責人應具有工程師及以上職稱。
- 質量保證工程師應具有助理工程師及以上職稱。
- 應設置設計、材料、工藝、成型、熱處理、無損檢測、成品檢驗、設備管理等質量控制系統(tǒng)責任人員；包含工廠預制彎管的，還應有焊接責任人員。
無損檢測人員
- 產品標準有無損檢測需要時，A 級：相應檢測項目的Ⅱ級人員至少 2 人項；B 級：相應檢測項目的Ⅱ級人員至少 2 人項或者分包。

二、無縫鋼管生產資質

企業(yè)規(guī)模
- 注冊資金：A 級≥500 萬元；B 級≥25 萬元。
生產工序
- 熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓(壓力)試驗、檢驗、入庫等生產工序。
- 冷拔(軋)鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓(壓力)試驗、檢驗、入庫等生產工序。
- 除穿孔工序外，A1 級、A2 級許可制造單位的上述工序均不得分包。
- 由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應設備。
- 生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓(壓力)試驗、無損檢測、產品質量等滿足相應產品標準的要求。
- 僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設備。
生產設備
- 應當有加熱爐，穿孔機，軋管機組，冷拔機(冷軋機)，切管機，矯直設備，熱處理爐。
- 可按 A1、A2 級制造單位配置理化檢驗設備或者分包注：理化檢驗設備要求中沒有數量要求的，為至少 1 臺(套)；有數量要求的為少數量(以下均同)。A1、A2 級許可制造單位的理化檢驗不得分包。
成品保管
- 應當具備成品的保管條件，鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離。
理化檢驗設備
- 各級許可制造單位均應當有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機。耐壓(壓力)試驗設備或者渦流檢測設備，噴碼設備。
- 注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機(冷軋機)。設備能力應當與許可產品規(guī)格相適應。